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🚗|松田電機工業所 配線やホース、ゆるみなく 協働ロボに収納装置


写真 スマートアレンジシステムを装着した協働ロボット

松田電機工業所 配線やホース、ゆるみなく 協働ロボに収納装置

 
内容をざっくり書くと
人手不足を背景に、製造現場では協働ロボットへの注目が高まっている。
 

自動車用スイッチ製造の松田電機工業所(本社小牧市下小針天神3の347、松田佳久社長、電話0568.7… →このまま続きを読む

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人手不足

人手不足(ひとでぶそく)とは企業経営において発生する問題

これは企業が業務を行う上で、必要とされるだけの人材(特に若年労働者)が集まらず、思うように業務が行えていないような状態のことを言う。

本項では、日本の現代社会での人手不足について取り扱う。

概要

近年の日本において、一部の企業や業種で人手不足が起こっており、企業全体の業務に支障をきたしている。

このような人手不足が発生している原因としては、出産や育児の忌避による少子化や、中学生や高校生の就職率の低下で若年労働者が減少していること加え、ブラック企業などといった言葉の広がりとともに、労働者にサービス残業(長時間労働)や過酷な業務を押し付ける事例が増えてきていることが挙げられる[1]

人手不足というのはアルバイトを募集する際に多く発生しているが、正社員の雇用においても発生してきており、特に重量物の運搬を伴い、または年中無休で稼働する運送業(特に引越しの業者)、製造業土工(土木・建設作業)といったブルーカラー全般で顕著になっている。

アルバイトの募集を行っていても集まらない企業というのは、その求人の案内において表記されている時給の金額が時間が経つにつれて徐々に上がってきている場合があるが、単に時給を上げるだけでは根本的な人手不足の解消にはならず、アルバイトが集まらない企業においては、人員不足を理由に閉店または縮小するまでになっている。数多くのチェーン店を持つ外食企業やコンビニでは、人手不足のために100件程の店舗を閉店、または24時間営業を中止したところも存在する[2]

関連項目

脚注

外部リンク

協働ロボット

協働ロボット英語: collaborative robot英語: cobot英語: co-robot)は、産業用ロボットの一種で、人と同じ空間で一緒に作業を行えることが特徴[1][2]

従来の産業用ロボットは、出力が非常に大きいものが多く、安全上、人間とは物理的に隔離した状態で作業を行わせる必要があった[1]。協働ロボットは従来の産業用ロボットと比較した場合、小型、軽量に作られており、省スペースで運用が可能となっている[1]。また、大がかりな安全システムが不要となっている[1]。一方で、従来の産業用ロボットと比較して、出力が弱いため非力となっている[1]

従来の産業用ロボットは、自動車産業、、電子産業といった製造業を中心に使われているが、こういった産業は、大規模資本であり、寡占も進んでいるため企業数も少ない。このため、ロボット自体の機能も限定的であっても何も問題が無かった[1]

世界的に労働力の不足が広い業界で発生しており、部品組み立てや、食品産業、化粧品産業、医薬品産業、物流、外食などのサービス産業でロボットの導入が望まれている[1]。しかし、こういった業界に従来の産業用ロボットを導入するには以下のような課題点があった[1]

  • 取り扱う対象物の大きさ、形状、固さが一定ではない。
  • ロボットを使用するユーザー(製造業者など)に、ロボットを操作するノウハウが無い。
  • 人が行っている作業の自動化が困難。
  • 人に対する安全対策が十分に取れない。

協働ロボットは、こういった課題点を以下のような方針で解決した[1]

  • 対象物の大きさ、形状を認識する装置と、安定した把持を行うための力制御(バイラテラル制御)の実現
  • 容易なロボットティーチングシステムの実装
  • 熟練作業者が行っている動きの再現するためのAIの発展
  • 接触感知と制御を行うためのAIの発展

例えば、リシンク・ロボティクス社の英語版では、必要な手順を物理的に実行すると、その作業手順をバクスター自身が覚えて再現するため、作業手順を別途プログラミングする必要が無い[3]ライフロボティクスのCOROは、多関節腕型ロボットだが、人間のに相当する部位を無くして、人との接触事故の発生を低減している[4]。また、COROの本体重量は26キログラムであり、アンカーボルトによる固定も不要[4]

日本における協働ロボット

日本においては、出力80ワット以上の産業用ロボットについては、「柵で囲い人間の作業スペースから隔離しなければならない」という国内規制が存在していた[5]。2013年12月にこの規制が緩和され、「ロボットメーカー、ユーザーが国際標準化機構(ISO)の定める産業用ロボットの規格に準じた措置を講じる」などの条件を満たしていれば、出力80ワット以上の産業用ロボットでも人間と同じ作業スペースで稼働させることが可能となった[5]。この規制緩和によって、従来は産業用ロボットを設置できなかった場所でも産業用ロボットを活用できるようになった[5]

また、第2次安倍内閣により2013年6月14日閣議決定された日本再興戦略の一環として、2015年1月23日にが発表される、ロボット新戦略を実践する団体としてが同年5月に設立されており、政策支援の形で、インダストリー4.0とも対応してより多くの産業や生活の場にロボットを導入することを目指している[5]

ISOで定められる産業用ロボットの規格に適用されると考えられている項目には以下のようなものがある[6]

  • ISO/TS 15066 電動芝生、庭園及び園芸機器 - オペレータ制御装置 - 作動力、排気量、位置及び運転方法の指針
  • ISO 10218-2 産業用マニピュレーティングロボット - 安全要求事項
  • ISO 12100 機械類の安全性

出典

  1. ^ a b c d e f g h i 「協働ロボット」は従来のロボットとどう違う?特徴や強み、最新事例からわかること”. ビジネス+IT (2018年2月19日). 2018年3月22日閲覧。
  2. ^ 三島一孝 (2017年1月11日). “機械は人の仕事を奪わない、“人とロボットがともに働く現場”が拡大へ (1/3)”. MONOist. 2018年3月22日閲覧。
  3. ^ Greg Nichols (2018年3月17日). “ロボットソフトウェア市場拡大の波--エンジニアらに好機”. ZDNet.com. 2018年3月22日閲覧。
  4. ^ a b 三島一孝 (2017年3月29日). “「ちょっと洗い物手伝って」吉野家が協働ロボ導入で78%の工数削減に成功”. MONOist. 2018年3月22日閲覧。
  5. ^ a b c d 三島一孝 (2017年1月11日). “機械は人の仕事を奪わない、“人とロボットがともに働く現場”が拡大へ (2/3)”. MONOist. 2018年3月22日閲覧。
  6. ^ 三島一孝 (2016年9月9日). ““人とロボットが一緒に働く” 3つのポイントで壁低く (2/3)”. MONOist. 2018年3月22日閲覧。

 

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